Máy chiết rót dung dịch 1 loại, máy chiết rót dung dịch tự động piston 2 đầu: Loại máy này có 2 đầu chiết rót đồng bộ, nguyên liệu chiết rót nhanh và chính xác.Nó sử dụng các bộ phận khí nén FESTO của Đức, AirTac của Đài Loan, SHAKO và các bộ phận điều khiển điện tử của Đài Loan Delta, và hiệu suất của nó ổn định.Các bộ phận tiếp xúc với vật liệu được làm bằng thép không gỉ 316L.Thông qua thiết bị mắt quang của Hàn Quốc, PLC Đài Loan và linh kiện điện của Pháp.Điều chỉnh thuận tiện, không cần rót đầy bình, chức năng rót và đếm chính xác.Vách chiết rót chống nhỏ giọt và kéo dây, hệ thống chiết rót nâng hạ sản phẩm chống bọt cao, hệ thống định vị đảm bảo định vị miệng chai và hệ thống kiểm soát mức chất lỏng.Vì vậy, các nguyên tắc và kiến ​​​​thức bảo trì của máy làm đầy chất lỏng là gì?

Nguyên lý của máy chiết rót chất lỏng

A. Máy rót là máy rót chất lỏng định lượng hoàn toàn tự động, thích hợp để rót các loại dầu khác nhau, chẳng hạn như dầu bôi trơn và dầu ăn.

B. Model này được trang bị màn hình cảm ứng, băng tải điều khiển tốc độ tần số thay đổi 8 mét, máy đóng nắp loại cảm ứng tự động và thiết bị chống nhỏ giọt chân không.

C. Máy chiết rót có đặc điểm ngoại hình đẹp, độ chính xác chiết rót cao, điều chỉnh thuận tiện và vận hành dễ dàng.

1. Giao diện người-máy, đặt trực tiếp lượng đổ đầy;

2, Điều khiển chương trình PLC, điền đường thẳng tốc độ biến tần;

3, lưu lượng kế thể tích có độ chính xác cao, định lượng chính xác và đáng tin cậy;

4, phớt cơ khí cộng với hút chân không đôi chống nhỏ giọt;

5, đầu tiên nhanh và sau đó làm đầy hiệu quả tốc độ dòng chảy gấp đôi chậm.

Kiến thức bảo trì máy chiết rót chất lỏng

Một: máy không khởi động được:

1. Bật nguồn, bật công tắc nguồn và kiểm tra cầu chì.

2. Nhả nút dừng khẩn cấp.

3. Bật áp suất không khí và giữ ở mức khoảng 6 kg.

4. Kiểm tra xem nguồn điện chuyển mạch có đầu ra nguồn DC24V hay không.

5. Kiểm tra xem màn hình cảm ứng và dây truyền thông PLC có bị lỏng không.

Hai: không để trống:

1. Kiểm tra áp suất không khí và kiểm tra màn hình chế độ bảo trì màn hình cảm ứng.

2. Kiểm tra xem vòi có đóng không và kiểm tra mạch.

3. Cho ăn.

4. Kiểm tra áp suất không khí, kiểm tra xem xi lanh phun và xi lanh có chết không, kiểm tra xem vòi phun có được đóng dưới màn hình chế độ bảo trì màn hình cảm ứng hay không và kiểm tra mạch.

Ba: không được phép làm đầy liều lượng:

1. Kiểm tra hệ thống cấp liệu.

2. Lọc và làm sạch đường ống.

3. Thay vòng đệm van khí nén, rò rỉ ống khí, thay van khí nén.

4. Làm sạch van điện từ và thay thế van điện từ.

5. Vệ sinh âm thanh và thay thế âm thanh.

6. Điều chỉnh van bi để giảm lực tác động và tăng độ sâu khi lặn.

7. Thay thế vòng chữ O.

8. Điều chỉnh công tắc từ xi lanh phun.

Bốn: rò rỉ:

1. Siết chặt vòi phun phía dưới và lắp lại miếng đệm vòi phun phía dưới.

2. Thay ống hạ thấp.

3. Vệ sinh van khí nén và thay gioăng van khí nén.

4. Thay phớt xi lanh phun.

Phát triển tri thức: lấp đầy dây chuyền sản xuất

Định nghĩa về dây chuyền sản xuất: Do nguyên tắc làm việc đặc biệt của nó, dây chuyền sản xuất có thể thực hiện lộ trình được hình thành bởi một loạt các hoạt động sản xuất, chẳng hạn như chế biến, vận chuyển, lắp ráp và kiểm tra, bắt đầu từ nguyên liệu thô đến thiết bị đóng gói.Dây chuyền sản xuất có tính linh hoạt cao hơn và có thể thích ứng với nhu cầu sản xuất đa dạng.Việc áp dụng dây chuyền sản xuất máy chiết rót có thể thực hiện sản xuất số lượng lớn các doanh nghiệp thực phẩm, dược phẩm và hóa chất hàng ngày, do đó giúp các doanh nghiệp sản xuất đạt được mục tiêu sản xuất tốc độ cao.Trước đây, dây chuyền sản xuất máy chiết rót không phải là sự lựa chọn của công ty người dùng.